斗輪機作為目前大型發(fā)電廠(chǎng)、建材廠(chǎng)、化工廠(chǎng)的主要設備,已經(jīng)廣泛的應用在物料儲運工作中,成為堆料、 取料、卸料等工作的重要設備,且具備著(zhù)物料通過(guò)、往返功 能。液壓油泵作為斗輪機運轉的核心,就其技術(shù)改造做了深入探討,旨在維修斗輪機液壓油泵運行中存在的問(wèn)題。
斗輪機液壓油泵日常運行過(guò)程中存在的常見(jiàn)問(wèn)題,主要包含以下幾點(diǎn):
1、液壓油泵系統在運行的過(guò)程中,回轉系統和升降系統的油 泵損壞了兩次以上;
2、在斗輪機的運行當中,經(jīng)常會(huì )出現因為油箱內部油面 過(guò)低,使得油泵無(wú)法輸出低壓油;
3、經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生電磁閥失靈、溢流閥失控的現象,無(wú)法建 立起足夠的壓力,從而造成液壓油泵系統運行受到影響;
4、因為漏油器的堵塞,使得液壓油泵系統中油箱油面太低, 讓吸入口將空氣吸入到液壓油泵系統中,進(jìn)而產(chǎn)生壓力不穩現象;
5、由于液壓油泵系統中吸入了空氣,使得油箱中產(chǎn)生了許多 的泡沫水,進(jìn)而造成壓力不穩定,同時(shí)接頭松動(dòng)、密封圈損壞 等問(wèn)題也會(huì )加大空氣的吸入量,進(jìn)而加大液壓油泵系統的不穩定情。
發(fā)電廠(chǎng)液壓油泵系統故障產(chǎn)生原因分析
1、閥門(mén)失靈、失效 :對于斗輪機的液壓油泵系統而言,它同其他的液壓油泵系統大致相 同,都是由電磁閥、溢流閥、液壓控制單元等構成的,其中失靈的主要原因是因為液壓油中產(chǎn)生的一定的雜物。這些雜物的 產(chǎn)生主要是因為以下三方面原因造成的:首先,液壓油泵系統在制 造安裝的過(guò)程中因為內部處理不徹底,使得在進(jìn)入使用的時(shí)候 就已經(jīng)存在著(zhù)雜物和污物。這些污物通常都是以顆粒形狀存在 的,嚴重影響著(zhù)閥門(mén)的正常運行,甚至引發(fā)閥門(mén)失效。
2、泄漏 :斗輪機液壓油泵系統一個(gè)主要問(wèn)題是液壓元件泄漏,這也是其 他電廠(chǎng)普遍存在的問(wèn)題。泄漏不但浪費油液。污染環(huán)境衛生. 而且影響液壓油泵系統的正常工作,其中油缸的一次泄漏,使油箱 的油位急劇下降,補油都來(lái)不及,造成液壓油泵系統無(wú)法工作.斗 輪機癱瘓。我公司斗輪機泄漏的主要部位在液壓元件結合面、 管接頭、油缸密封處等。其主要原因是:
3、由于液壓油泵系統工作異常,造成油溫升高,最高工作 油溫度達75,這么高的油溫會(huì )加快油液的老化,并縮短密 封件和軟管的使用壽命,造成結合面泄漏。
4、管接頭泄漏的主要原因是因為油溫高,使接頭的密 封件老化,再加上檢修裝配工藝存在問(wèn)題,使密封件破損,由 于斗輪機運行較長(cháng)時(shí)間后使管路支架松動(dòng)或脫落,一旦有機械 振動(dòng)、壓力脈動(dòng)使接頭松動(dòng),造成管接頭泄漏。
5、一些液壓元件使用時(shí)間過(guò)長(cháng)。造成接合面的表面粗 糙度和不平度過(guò)大。由各種原因引起的部件變形使兩接合面不 能全面接觸。導致密封件硬化或破損失效,再加上裝配時(shí)接合 面有沙土等雜質(zhì)。
解決了斗輪機液壓元件失效問(wèn)題、液壓元件泄漏問(wèn)題、斗輪機懸臂自動(dòng)下降問(wèn)題、液壓站布置不合理無(wú)檢修空間問(wèn)題。但技術(shù)改造后要注意:
1、斗輪機液壓油泵系統的油液要保持清潔。定期檢查濾 油器。一般3個(gè)月檢查一次,一旦堵塞。應立即清洗或更換。 定期更換油液,一般第一次使用半年進(jìn)行更換,以后每年對油液過(guò)濾一次,視油質(zhì)情況更換。
2、注意油箱油位,一般為油箱有效高度的80%,不低于油箱高度的40%,避免液面過(guò)低而吸空,使泵損壞。