云南某煉鋼廠(chǎng)連鑄機主液壓站和出坯液壓站的高壓泵都采用力士樂(lè )A10VS0140恒壓變量軸向柱塞高壓泵。生產(chǎn)運行中，力士樂(lè )A10VSO140油泵經(jīng)常異響、運行不穩定，翻轉冷床油缸執行元件動(dòng)作緩慢、吃力，負載加大時(shí)系統壓力難于起升，造成一系列的問(wèn)題和故障，嚴重影響生產(chǎn)進(jìn)程與鑄坯質(zhì)量。

針對力士樂(lè )A10VSO140油泵當前存在的問(wèn)題，眾鴻液壓維修工程師依據10多年液壓泵維修經(jīng)驗，并結合實(shí)際生產(chǎn)情況，認為造成力士樂(lè )A10VSO140油泵頻繁損壞問(wèn)題的可能原因大致為兩類(lèi)：一類(lèi)原因可能是操作、維護、調節不當；另一類(lèi)原因可能是匹配性問(wèn)題，即系統的負載、壓力、流量等與實(shí)際情況不匹配。

1、A10VSO力士樂(lè )A10VSO140油泵頻繁損壞原因

冷床改造加長(cháng)、鑄坯斷面增大和冷床水冷帶來(lái)的一系列問(wèn)題都使系統的負載大幅增加，致使力士樂(lè )A10VSO140油泵的性能不能滿(mǎn)足實(shí)際情況的需要，造成系統不匹配。這是造成力士樂(lè )A10VSO140油泵頻繁損壞的主要原因。系統的操作、維護、調節不當，致使油液污染、油泵吸空和磨損沖擊加大，進(jìn)而導致油泵發(fā)熱內泄損傷 。這是造成油泵頻繁損壞的次要原因。改造方法針對力士樂(lè )A10VSO140油泵頻繁損壞的主要原因，結合負載測算和生產(chǎn)實(shí)際情況，提出對出坯液壓系統140高壓油泵進(jìn)行換型改造，即將A10VS0140DRS/32R-VPB22U99恒壓變量軸向柱塞高壓泵改造更換為A4VSO180DR/30R-PPB13N00型號的油泵。

2、維修換型改造力士樂(lè )A4VSO180油泵的方案

執行元件所需的最大壓力37.72 MPa，而力士樂(lè )a4vso180柱塞泵的承受最大壓力為40 MPa、額定壓力為35 MPa [4] ，滿(mǎn)足系統需求，的180泵輸入功率與流量圖，清晰可見(jiàn)其承受的壓力、排量滿(mǎn)足移動(dòng)速度的要求。

通過(guò)力士樂(lè )a10vso140柱塞泵和力士樂(lè )a4vso180泵安裝尺寸圖的對比分析，認為換型改造安裝可行，改動(dòng)量不大，不影響安裝、維護空間。通過(guò)功率核算，系統需要的最大功率為81.6kW，原電機90kW可以滿(mǎn)足要求 。通過(guò)熱平衡分析和油箱容積分析，原油箱滿(mǎn)足換型要求。通過(guò)查閱相關(guān)資料，兩種油泵的運行要求、環(huán)境等可以互換，比如油質(zhì)要求、黏度要求、溫度要求等具備換型條件。

3、眾鴻液壓維修改造總結

通過(guò)眾鴻液壓維修工程師把力士樂(lè )140油泵換型為力士樂(lè )A4VSO180油泵，油泵換型改造取得了明顯實(shí)效，有效解決了力士樂(lè )A10VSO140油泵頻繁損壞的難題。換型改造實(shí)現了連鑄液壓系統主油泵的互換性，油泵換型改造充分利舊，實(shí)現低成本改造。同時(shí)改造大幅降低了液壓系統設備的事故、故障率，降低了設備的維護檢修強度，提高了生產(chǎn)組織效率和鑄坯質(zhì)量等。