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力士樂(lè )液壓泵常見(jiàn)故障分析診斷與維修步驟

發(fā)布日期:2017-09-29 瀏覽次數:4656

一、力士樂(lè )液壓泵常見(jiàn)故障類(lèi)型

1、作為液壓系統的重要組成部分,力士樂(lè )液壓泵在規定時(shí)間內、規定條件下喪失規定的功能或降低其功能的事件或現象稱(chēng)為液壓故障,也稱(chēng)為失效。力士樂(lè )液壓泵的常見(jiàn)故障有泵不輸油、泵出油量不足、泵壓力不足或壓力不能升高、泵壓力失?;蛄髁渴С?、泵噪聲大、泵異常發(fā)熱、力士樂(lè )液壓泵軸封漏油等,液壓馬達的常見(jiàn)故障有轉速和轉矩失常(過(guò)小或過(guò)大)、泄漏大、噪聲大等。

二、力士樂(lè )液壓泵故障診斷分析

1、力士樂(lè )液壓泵出現故障后,會(huì )造成液壓系統乃至主機設備的某項技術(shù)、經(jīng)濟指標偏離正常值或正常狀態(tài),影響正常作業(yè)及生產(chǎn)率。為此,出現故障必須進(jìn)行及時(shí)診斷和排除。故障診斷就是要對故障及其產(chǎn)生原因、部位嚴重程度等逐一作出判斷,提出修復方案并通過(guò)調整及更換、修理失效零件等措施,使泵及馬達恢復正常工作(不能修復的泵和馬達應退生產(chǎn)、銷(xiāo)售廠(chǎng)商進(jìn)行修理)。顯然,這一工作需由專(zhuān)業(yè)的操作維護人員和技術(shù)人員來(lái)實(shí)施。

力士樂(lè )液壓泵維修

2、力士樂(lè )液壓泵的故障診斷是一項專(zhuān)業(yè)性與技術(shù)性極強的工作,它能否準確及時(shí),往往有賴(lài)于用戶(hù)及相關(guān)人員的知識水平與經(jīng)驗多寡。做好這一工作,通常要求相關(guān)人員具備一定的理論知識(如液壓工作介質(zhì)及流體力學(xué)基礎知識,泵、馬達的構造與工作特性)、有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗并了解和掌握主機結構功能及液壓系統的工作原理與特性[如油源形式(泵的數量、定量還是變量)、系統的容量(性能指標的額定值)以及系統合理的工作壓力等]。

三、力士樂(lè )液壓泵故障維修步驟與注意事項

當確認力士樂(lè )液壓泵出現故障后,其故障診斷排除的一般步驟如下:

1、做好故障診斷前的準備工作

通過(guò)閱讀力士樂(lè )液壓泵或液壓馬達的產(chǎn)品樣本、使用說(shuō)明書(shū)和調用有關(guān)的檔案資料,掌握以下情況:力士樂(lè )液壓泵(或馬達)的結構原理與性能;貨源及信譽(yù)、制造日期,主要技術(shù)性能;運行情況、原始記錄、使用期間出現過(guò)的故障及維修方法等。

由于同一故障可能是由多種不同的原因引起的,而這些不同原因所引起的同一故障有一定的區別,因此在維修故障時(shí),首先要查清故障現象,認真仔細地進(jìn)行觀(guān)察,充分掌握其特點(diǎn),了解故障產(chǎn)生前后其運轉狀況,查清故障是在什么條件下產(chǎn)生的,弄清與故障有關(guān)的一切因素。

2、分析判斷故障

在現場(chǎng)檢查的基礎上,對可能引起故障的原因進(jìn)行初步的分析判斷,初步列出可能引起故障的原因。分析判斷時(shí)的注意事項如下。

a. 充分考慮外界因素對系統的影響,在查明確實(shí)不是該原因引起故障的情況下,再將注意力集中在系統內部來(lái)查找原因。

b. 分析判斷時(shí),一定要把機械、電氣、液壓、氣動(dòng)幾個(gè)方面聯(lián)系在一起考慮,切不可孤立地單純對液壓進(jìn)行考慮。

c. 分清故障是偶然發(fā)生的還是必然發(fā)生的。對必然發(fā)生的故障,要認真分析故障原因,并徹底排除;對偶然發(fā)生的故障,只要查出故障原因并進(jìn)行相應的維修即可。

3、調整試驗

對仍能運轉的力士樂(lè )液壓泵(或馬達)經(jīng)過(guò)上述分析判斷后所列出的故障原因進(jìn)行壓力、流量和動(dòng)作循環(huán)的調整試驗,以便去偽存真,進(jìn)一步證實(shí)并找出更可能引起故障的原因。調整試驗可按照已列出的故障原因,依照先易后難的順序一一進(jìn)行;如果把握不大,也可首先對懷疑較大的部位直接進(jìn)行試驗,有時(shí)通過(guò)調整即可排除故障。

4、拆解維修檢查

對經(jīng)過(guò)調整試驗后被進(jìn)一步認定的故障部位打開(kāi)檢查。拆解時(shí)應注意:記錄拆解順序并畫(huà)草圖,要注意保持該部位的原始狀態(tài),仔細檢查有關(guān)部位,不要用臟手或臟布亂摸和擦拭有關(guān)部位,以免污物粘到該部位上。

5、維修故障

對檢查出的故障部位進(jìn)行調整、修復或更換相應零部件,勿草率維修。

6、重試與效果測試

按照技術(shù)規程的要求,仔細認真地維修故障。在故障維修完畢后,重新進(jìn)行試驗與測試。注意觀(guān)察其效果,并與原來(lái)故障現象對比。若故障已經(jīng)消除,就證實(shí)了對故障的分析判斷與維修是正確的;若故障還未排除,就要對其他懷疑部位進(jìn)行同樣維修,直至故障消失。

7、分析總結

故障排除后,對故障要進(jìn)行認真的定性、定量分析總結,以便對故障的原因、規律得出正確的結論,從而提高維修故障的能力,也可防止同類(lèi)故障的再次發(fā)生。

8、在故障診斷以及修復過(guò)程中,應特別注意安全性、清潔性和工作條理性

系統油溫過(guò)高的原因應該是系統的管道偏小,壓力過(guò)高,液壓油無(wú)法及時(shí)排出,冷卻系統沒(méi)達到要求等導致力士樂(lè )液壓泵出現困油現象,體現在泵體和系統油溫過(guò)高,根據實(shí)際情況加大系統管道,或把泵的排量減?。ǜ鼡Q小排量的泵芯),調整冷卻系統加大冷卻效果。 

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