眾鴻工程師都會(huì )對維修后的液壓泵進(jìn)行檢測調試，以確保液壓泵性能完全恢復，杜絕遺留小問(wèn)題給客戶(hù)造成短時(shí)間內二次維修。為此，眾鴻維修工程師全解機床液壓泵調試方法步驟，有任何疑問(wèn)可來(lái)電咨詢(xún)眾鴻。

行業(yè)頂尖液壓泵檢測調試設備，全面檢測性能，電腦一鍵打印報告

1、調試目的

通過(guò)調試了解和掌握液壓系統的工作性能和技術(shù)狀況，及時(shí)排除系統中存在的缺陷和故障，使液壓系統達到穩定可靠的工作狀態(tài)，為生產(chǎn)做好準備。同時(shí)，將調試時(shí)獲得的各種資料納入設備檔案，為以后診斷和排除故障提供參考。

2、調試主要內容

(1)檢查各可調元件的可靠程度。

(2)檢查各操作機構靈敏性和可靠性。

(3)檢查運動(dòng)平穩性 、液壓沖擊和振動(dòng)噪聲等情況。

(4)修復或更換不符合設計要求和有缺陷的元件。

(5)調整液壓系統各個(gè)動(dòng)作的各項參數，使壓力、速度、行程的始點(diǎn)和終點(diǎn)，以及各動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)工作循環(huán)的總時(shí)間等都達到設計要求的技術(shù)指標。

(6)測定整個(gè)液壓系統的功率損失和油液溫升變化情況。

(7)調整全線(xiàn)或整個(gè)液壓系統 ，使工作性能達到穩定可靠。

3、調試步驟

(1)調試前的檢查 ：

① 檢查所用的油液是否符合機床說(shuō)明書(shū)的要求，油箱中的油液是否達到油標高度。

② 檢查各液壓元件的安裝是否正確牢靠，油口位置是否正確，各處管路的連接是否可靠，油管插入油箱的深度是否符合要求。

③ 檢查各控制手柄是否處于關(guān)閉或卸荷位置。

④ 檢查各指示儀表的狀態(tài)、位置是否符合設計要求。

(2)空載試車(chē) ：

① 啟動(dòng)液壓泵，觀(guān)察其轉向是否正確，運轉是否正常，有無(wú)異常噪聲，是否漏氣。 雙泵供油時(shí)不要同時(shí)啟動(dòng)，一般先啟動(dòng)控制用的液壓泵 ，再啟動(dòng)主液壓泵。對油溫有一定要求的液壓系統，液壓泵啟動(dòng)前應進(jìn)行油液升溫。

② 液壓泵在卸荷狀態(tài)下，檢查其卸荷壓力是否在規定的范圍內。

③ 操縱手柄，使各執行元件逐一空載運行，調整各流量控制閥，使各執行元件的運動(dòng)速度由慢到快，行程由小到大，直至快速全程運行以排除系統中的空氣 ，觀(guān)察速度換接的平穩性。

④ 檢查油管接頭處、元件結合面及密封處有無(wú)泄漏。

⑤ 檢查油箱液面是否因油液進(jìn)入系統而下降太多。

⑥ 調整各壓力控制閥的預定值、變量泵的偏心距或傾角、各阻尼孔開(kāi)口、保壓或延時(shí)時(shí)間等項目，檢查各參數的準確性和穩定性。

⑦ 檢查各執行元件是否按預定順序和工作循環(huán)動(dòng)作，各動(dòng)作是否協(xié)調，運動(dòng)是否平穩。

⑧ 空載運行 2 h 后，檢查溫升及各工作部件的精度是否達到要求。

(3)負載試車(chē)。負載試車(chē)采用間斷加載的方式進(jìn)行。一般包括輕負載、最大工作負載、超負載試車(chē)三個(gè)階段。 運行中仔細觀(guān)察運轉狀態(tài)并綜合檢查流量 、壓力 、速度 、沖擊 、振動(dòng) 、噪聲 、平穩性 、泄漏 、油溫等情況。

對金屬切削機床要進(jìn)行試切削 ，檢查在規定的切削范圍內能否達到規定的加工精度和表面質(zhì)量。 

對高壓液壓系統要由低到高進(jìn)行分級試壓 ，試驗壓力為工作壓力的 2 倍或大于壓力劇變的峰值，檢查泄漏和耐壓強度是否合格。調試期間，將測得的各種參數做好記錄，備查。調試完畢后，系統進(jìn)入正常工作狀態(tài)，鎖緊調整部位，再次緊固各固定件。