1、按GB7936的規定進(jìn)行效率試驗
a)在最大排量、額定轉速下，使被試泵的出口壓力逐漸增加至額定壓力的25%，待測試狀態(tài)穩定后，測量與效率有關(guān)的數據
)按上述方法，使被試泵的出口壓力為額定壓力的40%、55%、70%、80%、lOO%時(shí)，分別測量與效率有關(guān)的數據
c)轉速約為額定轉速的1000/<、85%、70%、55%、40%、30%、20%和10%時(shí)，在上述各試驗壓力點(diǎn)，分別測量被試泵與效率有美的數據
d)繪出性能曲線(xiàn)(參見(jiàn)附圖19)
e)額定轉速下，進(jìn)口油溫為20～35℃和70～80℃時(shí)，分別測量被試泵在空載壓力至額定壓力范圍內至少六個(gè)等分壓力點(diǎn)的容積效率
f)繪出效率、流量、功率隨壓力變化的特性曲線(xiàn)
a)、b)兩條中按百分比計算出的壓力值修約至1MPa
c)條中按百分比計算出的轉速值修約至10r/mi
2、變量特性試驗
a)恒功率變量泵
最低壓力轉換點(diǎn)的測定：調節變量機構使被試泵處于最低壓力轉換狀態(tài)測量被試泵出口壓力
最高壓力轉換點(diǎn)的測定：調節變量機構使被試泵處于最高壓力轉換狀態(tài)測量泵出口壓力
恒功率特性的測定：根據設計要求調節變量機構，測量壓力、流量相對應的數據，繪制恒功率特性曲線(xiàn)(壓力一流量特性曲線(xiàn))圖(參見(jiàn)附圖21)其他特性按設計要求進(jìn)行試驗)恒壓變量泵
3、恒壓靜特性試驗
在最大排量、額定轉速下加載，繪制不同調定壓力下的流量一壓力特性鹽線(xiàn)如下圖所示
調定壓力：33%pn、66%pn、100%
輸出流量：O～lOO%qv,2
注：1.上下行曲線(xiàn)分別不得少于10個(gè)點(diǎn)
2.試驗系統中的安全閥不得開(kāi)啟
3.pn為額定壓力
c)其他型變量泵
按設計要求或用戶(hù)要求進(jìn)行試驗變量泵做該試驗
4、自吸試驗
在最大排量、額定轉速、空載壓力工況下，測量被試泵吸人口真空度為零時(shí)的排量。以此為基準，逐漸增加吸人阻力，直至排量下降1%時(shí)，測量其真空度自吸泵做該項試驗
5、噪聲試驗
在最大排量、設定轉速及進(jìn)油口壓力為0.1MPa絕對壓力下，分別測量被試泵空載壓力至額定壓力范圍內至少六個(gè)等分壓力點(diǎn)的噪聲值
當額定轉速≥1500r/min時(shí)，設定轉速為1500r/min;當1000r/min≤額定轉速<1500r/min時(shí)，設定轉速為1000r/min;當額定轉速<1000r/min時(shí)，設定轉速為額定轉速
本底噪聲應比被試泵實(shí)測噪聲低10dB (A)以上，否則應進(jìn)行修正。本項目為考查項目
6、低溫試驗
使被試泵和進(jìn)口油溫均處于-20～15℃，油液黏度在被試泵所允許的最大黏度范圍內，在額定轉速、空載壓力工況(變量泵在最大排量)下啟動(dòng)被試泵至少五次
a)有要求時(shí)做此項試驗
)可以由制造商與用戶(hù)協(xié)商，在工業(yè)應用中進(jìn)行
7、高溫試驗
在額定工況下，進(jìn)口油溫為90～100℃，油液黏度不低于被試泵所允許的最低黏度條件，連續運轉1h以上
8、超速試驗
在轉速為115%額定轉速(變量泵在最大排量)下，分別在空載壓力和額定壓力下連續運轉15min以上，試驗時(shí)被試泵的進(jìn)口油溫為30～60℃
9、超載試驗
在額定轉速、最高壓力或125%的額定壓力(選擇其中高者，變量泵在最大排量)的工況下，連續運轉。試驗時(shí)被試泵的進(jìn)口油溫為30～60℃，試驗時(shí)間應符合(5)中②m款的規定
10、沖擊試驗
a)定量和手動(dòng)變量泵
在最大排量、額定轉速下，進(jìn)行壓力沖擊試驗。沖擊頻率為10～30次/mln，沖擊波形符合附圖22，連續運轉)恒功率變量泵在40%額定功率的恒功率特性和額定轉速下，進(jìn)行壓力沖擊試驗，沖擊頻率為10～30次/min，沖擊波形符合附圖22，連續運轉
c)恒壓變量泵額定轉速、流量在lO%qvmax≤qv≤80%qvmax之間連續進(jìn)行恒壓段沖擊(階躍)循環(huán)試驗，其波形如下圖所示
T——沖擊循環(huán)周期
T1——額定壓力小流量保壓時(shí)間
T2——額定壓力大流量保壓時(shí)間
——額定壓力
qvmax——最大流量
d)其他變量型式
按最大功率的變量特性或用戶(hù)要求試驗
做沖擊試驗時(shí)，被試泵的進(jìn)口油溫為30～60℃，試驗次數應符合(5)中②m款的規定記錄沖擊波形
11、滿(mǎn)載試驗
在額定工況下，被試泵進(jìn)口油溫為30～60℃時(shí)連續運轉，試驗時(shí)間應符合(5)中②m款的規定
12、效率試驗
完成上述項目試驗后，測量額定工況下容積效率和總效率
13、密封性能檢查
將被試泵擦干凈，如有個(gè)別部位不能一次擦干凈，運轉后產(chǎn)生“假”滲漏現象，允許再次擦干凈
a)靜密封：將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為滲油
)動(dòng)密封：在動(dòng)密封部位下方放置白紙，于規定時(shí)間內紙上不應有油滴
